（拜默实验设备）抽屉式氮气气体发生器图

抽屉式氮气发生器

图中：1制氮机外壳、2制氮机滑动导轨、3抽屉式内部安装架、4储气罐、5制氮装置、6加热炉、7锁具、8操作面板。

CN109160496A（解决振动和噪音问题）

图1 主视图结构示意图

图2 左视结构图

图3 A点结构放大图

图中：1.主体、2.进风口、3.底座、4.滚轮、5.螺纹孔、6.第一螺栓、7.推板、​​8.橡胶垫、9.架子、10.垫板、11.吸音罩、12.第二螺栓、13.散热孔、14.排风扇、15.伸缩轴、16.弹簧。

工作准则：

使用这种安装方便的小型制氮机时，首先通过滚轮4将主体1移动到适当的位置。需要固定底座3时，将主体1从底座3上取下，并拆下螺栓或某些固定部件。 将其从螺栓孔5中放入固定底座3，将主体1放置在底座3上，扭动第一螺栓6，从而推动推板7挤压主体1，促使主体1被压紧。放置在底座3上并固定。 当推板7挤压主体1时，橡胶垫8在挤压主体1的同时也松弛了推板7的力，使得推板7压紧主体1。在固定的同时，还起到了固定作用。保护作用。

当主体1通过进风口2开始工作时，主体1产生的振动会被伸缩轴15和弹簧16吸收，从而主体1产生的振动不会对人造成伤害。本身。 同时，当主体1因工作而产生噪音时，声音向外发出时，声音会被吸音罩11吸收，使得主体1不会对外界环境和人造成影响。工作时。 当主体1工作一段时间后，产生的热量会从散热孔13引导至外部散发并收集在吸音罩11内，同时排气扇14开启，因此将吸音罩11内的热量导出，有效提高了主体1的散热，整个工作完成。

CN217173306U（现场制氮）

背景技术

氮气常用于食品保鲜和检测技术领域。 例如，食品安全检测和实验室中液体质谱设备的使用需要大量的氮气。 这些领域的氮气大部分由氮气瓶或液氮罐供应。 由于氮气瓶的体积有限，需要经常更换，安全性无法得到保证，并且会产生一定量的废物。 而且液氮罐的更换需要人工控制，会消耗大量的人力。 因此，智能制氮机是解决现场供氮问题的有效方法。 不同品牌的 LC/MS 设备需要不同的气体。 有些只同时需要氮气、干燥空气和零空气。 因此需要不同规格的制氮机来满足不同仪器的需要。

而且空压机压缩的空气中含有大量的水蒸气和杂质，因此一级过滤要求较高。 现有技术中有两种解决方案。 一是采用成本较低的过滤元件来降低成本。 这种缺点的原因是需要经常停机维护，对生产影响较大； 第二种方法采用质量较好的过滤器，以延长更换周期，但此类过滤器价格较贵，且仍需停机。

结构原理

图中各数字所表示的部件名称如下：1-空气压缩机、2-冷干机、3-空气缓冲罐、4-氮气储气罐、5-氮气膜组、6-控制器、7 —第一压力变送器、8—第二压力变送器、9—纯度分析仪、11—干燥空气管路、13—零空气管路、14—第一汽水分离器、15—第二过滤器、16—第二过滤管路、17 —第二汽水分离器，18—第二过滤器，19—第一气动蝶阀，20—第二气动蝶阀，21—第三过滤器，22—第四过滤器。

该方案本身包括空气压缩部分和空气净化部分，如下：空气经过空气压缩机1压缩，并通过汽水分离器去除部分水分； 压缩空气经汽水分离器、初效过滤器进入冷冻式干燥机，降低露点温度。 然后进入空气缓冲罐3储存。 进入空气缓冲罐3的压缩空气是比较干燥、清洁的压缩空气。

为了提供零级空气和干燥空气，旁路压缩空气管道有两条，其中一条压缩空气管道为干燥空气管道11，干燥空气管道11上设有节流阀和减压阀。 其中一根压缩空气管路为零级空气管路13。空气缓冲罐3出口处的空气经过精密过滤器分为两根管路，一根为零级空气，另一根为干燥空气。 两路空气分别通过节流阀调节流量和压力阀降低压力，然后被送到管道到达仪表。 气压要求。

控制系统包括控制器6，控制器6与空气压缩机1和冷干机2连接。空气缓冲罐3的出口端设有第一压力变送器7，氮气储罐的出口端设有压力传感器7。图4所示的控制器6设置有第三压力发送器7。控制器6连接有第一压力发送器7和第二压力发送器8这两个压力发送器8。 通过压力变送器获取空气缓冲罐3和氮气缓冲罐的压力，依次控制压缩机的功率甚至压缩机的启停。

氮气储罐4的出口端还设置有纯度分析仪9，纯度分析仪9与控制器6连接。 膜分离制氮：通过膜分离技术，通过专用的制氮模块将净化后的压缩空气与空气中的主要成分——氧气和氮气分离。 氮气浓度为95-99.5%。 纯度计可以检测氮气的浓度。 当氮气浓度明显异常时，表明氮气膜组5出现故障，需要及时维护和更换。

空气压缩机1与冷干机2之间设置有第一汽水分离器14和第一过滤器15。空气压缩机1与冷干机2之间还连接有第二过滤管道16。第二过滤管道16为设有控制第二过滤管路16开启和关闭的第一气动蝶阀19。第二过滤管路16设有第二汽水分离器17和第二过滤器18。第一汽水分离器的空气装置14的入口端设有第二气动蝶阀20，第一气动蝶阀19与第二气动蝶阀20呈并联状态。 该方案采用了两组滤波器组件，即冗余设计。 第一气动蝶阀19和第二气动蝶阀20由电磁阀控制。 电磁阀与控制器6连接。第一气动蝶阀19和第二气动蝶阀20同时工作。

空气缓冲罐3与氮气膜组5之间设有第三过滤器21和减压阀； 氮气储罐4与氮气出口之间设有第四过滤器22、节流阀和减压阀。 氮气膜组5产生的氮气送至氮气储罐储存，经精密过滤器过滤，节流阀调节流量，压力阀减压，最后送至管道满足氮气的要求。仪器的压力要求。

知识点

氮气发生器利用氧气和氮气分子在分子筛表面不同的扩散速率来分离氮气和氧气。 直径较小的气体（如氧气）扩散速度较快，进入分子筛的碳分子孔较多。 直径较大的气体分子（如氮气）的扩散速度较慢，进入分子筛的孔较少。 利用分子筛对氮气和氧气选择性吸附的这种差异，实现氮气和氧气的分离。

5分子筛安装环、6弧分子筛